刚挖出来的煤，为什么要水洗后才能用？不洗会有哪些严重的后果？

以前在我家附近有个林药厂，厂里有个大锅炉房，每天要烧很多煤。锅炉房旁边有很大的空院子，靠路边有两扇钢筋焊的大铁门，是用来进出拉煤汽车的，平时都是锁着的。院子里堆着很多煤，像小山一样。每次下雨就会把煤山上的细粉冲下来，从大铁门的下面，冲到门口外面，时间长了，门口外面淤积了一层厚厚的黑泥。

以前家里烧碎煤，平时会到这个厂里捡烧剩的煤渣，也会直接从铁门口的煤堆上挖点煤带回家。

有一次，我父亲从铁门外挖了一篮子黑泥膏带回家，和家里的碎煤混合着烧火，结果，火苗烧得又大又旺，还有一些黑烟，就像烧柴油一样。

这样看来，从煤堆上冲下来的，都是煤中的精华。

煤炭是近代以来人类使用的主要能源之一，在生产生活中的用途广泛。

例如在我国北方，民间很多地方曾经长期使用无烟煤，蜂窝煤、煤球、煤块等。

想必很多人不知道，市场上的煤都是干的，而刚开采出来的煤需要用水洗一下的。

为什么要用水洗？

这是煤炭开采生产的必要工艺流程，有很大意义和多方面作用。

煤炭是如何清洗的呢？

我们就以现代开采煤矿的流程来说。

采掘煤炭的过程称为采煤，刚开采出来的煤叫“原煤”。

然后，原煤被运送卸载到指定地点，进入拣选流程。以前是人工拣选，后来逐渐采用机器拣选。

其目的，就是对原煤的品质进行分类定级。

分类的质量指标包括水分、灰分、挥发分、固定碳含量、发热量等。

根据国标，煤分为三大类：无烟煤、烟煤和褐煤，再可细分为29个小类。

对原煤进行分类定级的过程，主要是通过用水“清洗”流程。

这主要是依靠机器完成，人力毕竟耗时耗力。煤炭行业有专门的洗煤机械设备，还有专门的洗煤厂。

当然，洗煤设备是有标准限制的，太大的煤块无法进入机器口。这时机器会把大块的煤破碎到合适大小的颗粒，便于进入机器。有时会有人工介入打碎。

经过“洗煤”流程，煤根据不同的类别、等级，进入下一个对应的生产加工工艺流程，最后成为成品，运送到不同的地方使用，以及到市场上销售。

那么，“洗煤”流程有哪些作用呢？

除了利于对原煤进行分类定级之外，“洗煤”流程还有以下几方面的作用。

一. 减少生态污染

我国的煤炭以矿井开采为主，即通过地下作业采煤。

从地下刚开采出来的煤炭，难免携带有大量灰尘以及有害物质等。

灰尘和有害物质，对于空气、土壤环境以及煤矿工作人员的身体健康、都会造成危害。

通过“洗煤”流程，就可以减少这方面的污染和危害。

二. 保障运输安全

煤炭是可燃性矿物。煤炭的供应安全问题，是我国能源安全中的重要环节。

开采出来的原煤，如果不经过“洗煤”流程，那么在长途运输过程中，煤炭颗粒之间发生碰撞，加之粉尘，就会在高温等一定条件下发生自燃甚至自爆。

煤炭是化石燃料，自燃自爆的危害和影响非常大。

通过“洗煤”流程，就可以使煤炭变得较为湿冷，减少煤炭自燃自爆的可能性。

三. 提高原煤燃烧率，节约能源。

据煤炭行业科学数据表明，原煤中的灰分每降低1%，就会提高原煤39%的燃烧效率。

“灰分”指的是原煤中不可燃烧的矿物质，也是评判原煤质量等级的重要指标。

煤炭完全燃烧后，剩下的固体残渣其实就是“灰分”。

矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量。

因而，灰分含量越高，煤炭燃烧的热效率越低，产生的灰渣越多，排放的飞灰也越多。

煤炭燃烧的过程，以及燃烧后剩下的固体残渣，必然会产生环境污染。

而且，未充分燃烧的煤，会释放出大量的二氧化碳和硫化物等有害气体，除了污染空气环境之外，还容易使人煤气中毒，危害人体健康。

还有数据表明，清洗过的炼焦煤，每降低1%灰分，炼铁时的焦炭耗量就降低2.66%，合成氨生产使用洗选的无烟煤生产可节约20%用煤量。

显然，通过“洗煤”流程，可以提早减少原煤中的灰分，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染，同时也就节约了能源。

看了上述说明，你该对煤炭生产中的“洗煤”环节及其意义有所了解了吧。

这种提法有问题，首先可以肯定的说，煤不用洗也可以用，为了防尘，在煤上洒水，但那不叫洗。在煤矿，有配备洗选厂的，才叫真正的洗煤，经过冼选出来的煤，叫精煤，是供应冶金行业或其它行业的高配，售价可是比普通煤炭高很多。